Onlangs hebben we bij onze productiefaciliteit in Denemarken een weide met plaatselijke wilde bloemen aangelegd om de insectenpopulatie van vitaal belang te voorzien.Wilde bloemen zijn voedselbronnen voor bijen en vlinders, die van vitaal belang zijn voor de bestuiving van voedingsgewassen.We hebben inmiddels dankbetuigingen ontvangen van lokale imkers.
Onze Deense productiefaciliteiten werken samen met een aantal partners, waaronder het Deense Technologische Instituut en verschillende andere Deense bedrijven, aan een innovatief programma genaamd ‘RePURpose’, dat zich richt op het vinden van nieuwe manieren om polyurethaan (een van de belangrijkste ingrediënten van ons TEMPUR® materiaal) te hergebruiken en recyclen.
Wij nemen u mee in onze wereldwijde en lokale doelstellingen,
de vooruitgang die we boeken en onze plannen voor de toekomst…
In 2020 zijn we begonnen met het bijhouden van ons elektriciteitsverbruik, waterverbruik en koolstofemissies in al onze productiefaciliteiten en distributiecentra. Dit stelt ons in staat om basislijnen te creëren, reductiedoelstellingen vast te stellen en programma’s uit te voeren om het energieverbruik en de uitstoot in het hele bedrijf te verminderen.
In 2020 heeft onze Deense fabriek de jaarlijkse uitstoot met meer dan 10.000 ton CO2 verminderd – het equivalent van 2.242 auto’s die een jaar lang hebben gereden! 5
In 2021 stappen we nu over op een door het World Resources Institute gecertificeerde boekhouding van emissies om ons te helpen onze vooruitgang te meten en te benchmarken. Het gebruik van deze erkende normen garandeert dat we een getrouwe en eerlijke weergave van onze uitstoot geven.
Onze vloot in de VS zal in 2021 een pilot doen met een Class 8 elektrisch vrachtwagenprogramma gericht op het gebruik van elektrische vrachtwagens met als doel het identificeren van mogelijkheden om de uitstoot te verminderen.
Wereldwijd verbeteren onze productiefaciliteiten ons leveringsactiviteiten door leveringsroutes e optimaliseren, het gebruik van vrachtwagencabines te her configureren en producten voor levering in dezelfde vrachtwagen te combineren.
-Wij hebben geïnvesteerd in zonne-energie voor onze grootste matrassenfabriek in Albuquerque, New Mexico in de eerste helft van 20217.
Onze vestiging in Estland haalt nu al ongeveer 50% van haar energie uit zonnepanelen, waardoor wij aanzienlijk minder afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen.
In 2020 zijn we al onze productie en assemblagefaciliteiten wereldwijd begonnen met de overschakeling op energiebesparende LED-verlichting.
Onze Deense productiefabriek is ISO 50.001-gecertificeerd – dit is een internationale norm die bedrijven erkent die stappen hebben ondernomen om hun energieprestaties te verbeteren. De certificering is te danken aan ons nieuwe energiebeheersysteem, dat is ontworpen om het verbruik te verminderen en de efficiëntie te verhogen.
Onze Europese productie faciliteiten hebben het storten van afval al tot nul teruggebracht en recyclen tot 80% van al het afval, waarmee we onze doelstelling ruimschoots hebben gehaald!
Wereldwijd zijn onze kantoren en magazijnen ook gericht op het verminderen van afval – op dit moment zijn we bezig met het verzamelen van basismetingen en het ontwikkelen van doelstellingen om afvalstromen en afvalbeheer te verbeteren.
In 2020 hebben wij een pilot-programma geïmplementeerd in twee van onze Europese productiefaciliteiten om de afvalbeheerprocessen te optimaliseren. Het programma zal in 2021 in beide fabrieken worden ingevoerd.
Wij zijn in gesprek met matrasrecyclers over de hele wereld om potentiële mogelijkheden voor gebruikt schuim te identificeren – en belangrijke lessen te trekken voor toekomstige productontwikkeling van duurzamere componenten.
Alle TEMPUR® matrassen hebben een levensduur van 10 jaar, wat betekent dat zij minder vaak vervangen hoeven worden. Wij zijn altijd op zoek naar nieuwe manieren om te hergebruiken of te upcyclen.
Wij bieden een eenvoudige upgrade-opties- u kunt de bovenhoes van uw matras vervangen om het een nieuw leven te geven en het langer mee te laten gaan.
De hoezen van TEMPUR® matrassen en kussen kunnen worden gescheiden van de schuimkern, zodat ze in aparte recyclingstromen terecht kunnen komen.
De schuimkern van onze matrassen is opgebouwd uit 3-4 lagen van materialen van dezelfde oorsprong om een betere recyclebaarheid mogelijk te maken. 8
Wanneer onze matrassen het einde van hun levensduur hebben bereikt, kan het polyurethaanschuim worden gereinigd en versnipperd voor gebruik in ondertapijt, isolatiepanelen, autostoelen en boxkussens9 En we zijn voortdurend op zoek naar meer manieren om ons unieke materiaal te gebruiken.
Wij leggen steeds meer nadruk op duurzaamheid binnen ons productontwikkelingsproces door methoden te onderzoeken om extra duurzame componenten, toeleveringsketens en assemblagemethoden in onze producten te integreren. Wij hebben al voldaan aan strenge certificeringsnormen zoals Oeko-Tex gecertificeerd, TÜV en ISO-certificeringen in onze Deense faciliteiten
In een aantal landen hebben wij een gecomprimeerd matrassenassortiment aan ons assortiment toegevoegd. Hierdoor hebben we de verpakking die nodig is voor het transport aanzienlijk kunnen verminderen, evenals het brandstofverbruik en de broeikasgassen die gepaard gaan met het transport.
De bruine dozen waarin onze matrassen worden geleverd zijn gemaakt van 78% gerecyclede vezels, afkomstig van FSC Chain of Custody gecertificeerde leverancier. De FSC- en recyclinglogo’s zijn op de doos gedrukt.
Onlangs hebben we bij onze productiefaciliteit in Denemarken een weide met plaatselijke wilde bloemen aangelegd om de insectenpopulatie van vitaal belang te voorzien.Wilde bloemen zijn voedselbronnen voor bijen en vlinders, die van vitaal belang zijn voor de bestuiving van voedingsgewassen.We hebben inmiddels dankbetuigingen ontvangen van lokale imkers.
Onze Deense productiefaciliteiten werken samen met een aantal partners, waaronder het Deense Technologische Instituut en verschillende andere Deense bedrijven, aan een innovatief programma genaamd ‘RePURpose’, dat zich richt op het vinden van nieuwe manieren om polyurethaan (een van de belangrijkste ingrediënten van ons TEMPUR®materiaal) te hergebruiken en recyclen.
Wij nemen u mee in onze wereldwijde en lokale doelstellingen,
de vooruitgang die we boeken en onze plannen voor de toekomst…
In 2020 zijn we begonnen met het bijhouden van ons elektriciteitsverbruik, waterverbruik en koolstofemissies in al onze productiefaciliteiten en distributiecentra. Dit stelt ons in staat om basislijnen te creëren, reductiedoelstellingen vast te stellen en programma’s uit te voeren om het energieverbruik en de uitstoot in het hele bedrijf te verminderen.
In 2020 heeft onze Deense fabriek de jaarlijkse uitstoot met meer dan 10.000 ton CO2 verminderd – het equivalent van 2.242 auto’s die een jaar lang hebben gereden!5
In 2021 stappen we nu over op een door het World Resources Institute gecertificeerde boekhouding van emissies om ons te helpen onze vooruitgang te meten en te benchmarken. Het gebruik van deze erkende normen garandeert dat we een getrouwe en eerlijke weergave van onze uitstoot geven.
Onze vloot in de VS zal in 2021 een pilot doen met een Class 8 elektrisch vrachtwagenprogramma gericht op het gebruik van elektrische vrachtwagens met als doel het identificeren van mogelijkheden om de uitstoot te verminderen.
Wereldwijd verbeteren onze productiefaciliteiten ons leveringsactiviteiten door leveringsroutes e optimaliseren, het gebruik van vrachtwagencabines te her configureren en producten voor levering in dezelfde vrachtwagen te combineren.
Wij hebben geïnvesteerd in zonne-energie voor onze grootste matrassenfabriek in Albuquerque, New Mexico in de eerste helft van 2021.7
Onze vestiging in Estland haalt nu al ongeveer 20% van haar energie uit zonnepanelen, waardoor wij aanzienlijk minder afhankelijk zijn van fossiele brandstoffen.
In 2020 zijn we al onze productie en assemblagefaciliteiten wereldwijd begonnen met de overschakeling op energiebesparende LED-verlichting
Onze Deense productiefabriek is ISO 50.001-gecertificeerd – dit is een internationale norm die bedrijven erkent die stappen hebben ondernomen om hun energieprestaties te verbeteren. De certificering is te danken aan ons nieuwe energiebeheersysteem, dat is ontworpen om het verbruik te verminderen en de efficiëntie te verhogen.
Onze Europese productie faciliteiten hebben het storten van afval al tot nul teruggebracht en recyclen tot 80% van al het afval, waarmee we onze doelstelling ruimschoots hebben gehaald!
Wereldwijd zijn onze kantoren en magazijnen ook gericht op het verminderen van afval – op dit moment zijn we bezig met het verzamelen van basismetingen en het ontwikkelen van doelstellingen om afvalstromen en afvalbeheer te verbeteren.
In 2020 hebben wij een pilot-programma geïmplementeerd in twee van onze Europese productiefaciliteiten om de afvalbeheerprocessen te optimaliseren. Het programma zal in 2021 in beide fabrieken worden ingevoerd.
Wij zijn in gesprek met matrasrecyclers over de hele wereld om potentiële mogelijkheden voor gebruikt schuim te identificeren – en belangrijke lessen te trekken voor toekomstige productontwikkeling van duurzamere componenten.
Alle TEMPUR® matrassen hebben een levensduur van 10 jaar, wat betekent dat zij minder vaak vervangen hoeven worden. Wij zijn altijd op zoek naar nieuwe manieren om te hergebruiken of te upcyclen
Wij bieden een eenvoudige upgrade-opties- u kunt de bovenhoes van uw matras vervangen om het een nieuw leven te geven en het langer mee te laten gaan.
De hoezen van TEMPUR® matrassen en kussen kunnen worden gescheiden van de schuimkern, zodat ze in aparte recyclingstromen terecht kunnen komen.
De schuimkern van onze matrassen is opgebouwd uit 3-4 lagen van materialen van dezelfde oorsprong om een betere recyclebaarheid mogelijk te maken8.8
Wanneer onze matrassen het einde van hun levensduur hebben bereikt, kan het polyurethaanschuim worden gereinigd en versnipperd voor gebruik in ondertapijt, isolatiepanelen, autostoelen en boxkussens.9En we zijn voortdurend op zoek naar meer manieren om ons unieke materiaal te gebruiken.
Wij leggen steeds meer nadruk op duurzaamheid binnen ons productontwikkelingsproces door methoden te onderzoeken om extra duurzame componenten, toeleveringsketens en assemblagemethoden in onze producten te integreren. Wij hebben al voldaan aan strenge certificeringsnormen zoals Oeko-Tex gecertificeerd, TÜV en ISO-certificeringen in onze Deense faciliteiten.
In een aantal landen hebben wij een gecomprimeerd matrassenassortiment aan ons assortiment toegevoegd. Hierdoor hebben we de verpakking die nodig is voor het transport aanzienlijk kunnen verminderen, evenals het brandstofverbruik en de broeikasgassen die gepaard gaan met het transport.
De bruine dozen waarin onze matrassen worden geleverd zijn gemaakt van 78% gerecyclede vezels, afkomstig van FSC Chain of Custody gecertificeerde leverancier. De FSC- en recyclinglogo’s zijn op de doos gedrukt.